PRODUCT CLASSIFICATION
产物分类箱式热处理电阻炉是一种广泛应用于金属材料热处理领域的设备,其核心用途是通过精确控制加热温度、保温时间和冷却速率,改变金属材料的内部组织结构,从而优化其力学性能、物理性能和工艺性能。以下是其具体用途的详细说明:
1. 金属材料的退火处理
目的:消除金属内部应力、降低硬度、改善切削加工性,或为后续淬火等工序做准备。
应用场景:
退火:将钢加热至础肠3以上30-50℃,保温后缓慢冷却,获得接近平衡状态的组织(如珠光体+铁素体),适用于亚共析钢。
球化退火:通过特定温度循环使碳化物球状化,降低硬度,提高切削性,常用于工具钢、轴承钢。
去应力退火:低温加热(通常低于础肠1)消除加工或焊接产生的残余应力,防止工件变形或开裂。
2. 淬火处理
目的:通过快速冷却获得高硬度、高耐磨性的马氏体组织,显着提升材料强度。
应用场景:
整体淬火:将工件整体加热至临界温度以上,保温后快速冷却(如水淬、油淬),适用于轴类、齿轮等零件。
表面淬火:仅对工件表面进行淬火(如高频感应淬火),表面获得高硬度,心部保持韧性,适用于模具、齿轮等。
分级淬火:将工件在盐浴或碱浴中冷却至惭蝉点附近,再取出空冷,减少淬火变形和开裂风险。
3. 回火处理
目的:消除淬火应力、调整硬度、提高韧性,稳定工件尺寸和性能。
应用场景:
低温回火(150-250℃):降低脆性,保持高硬度,适用于刀具、量具等。
中温回火(350-500℃):获得高弹性极限和屈服强度,适用于弹簧、冲击模具等。
高温回火(500-650℃):获得良好的综合力学性能(强度+韧性),适用于轴类、连杆等结构件。
4. 正火处理
目的:细化晶粒、均匀组织、改善切削加工性,或作为淬火前的预备热处理。
应用场景:
将钢加热至础肠3或础肠肠尘以上30-50℃,保温后空冷,获得比退火更细的珠光体组织,适用于低碳钢、中碳钢。
消除魏氏组织、带状组织等不良组织,提高材料性能。
5. 时效处理
目的:消除精密零件(如铝合金、钛合金)在加工或淬火过程中产生的残余应力,稳定尺寸精度。
应用场景:
自然时效:长期室温放置,缓慢消除应力,周期长但效果稳定。
人工时效:加热至100-200℃保温数小时,快速消除应力,适用于批量生产。
6. 固溶处理
目的:将合金元素充分溶解于基体中,形成均匀的固溶体,为后续时效强化做准备。
应用场景:
铝合金、镍基合金等加热至固溶线以上温度,保温后快速冷却,获得过饱和固溶体,再通过时效处理析出强化相。
7. 烧结处理
目的:使粉末冶金制品在高温下致密化,提高强度和硬度。
应用场景:
将金属粉末压制成坯体,加热至低于熔点的温度,通过扩散作用使颗粒结合,适用于硬质合金、陶瓷-金属复合材料等。
8. 其他特殊热处理
渗碳处理:在900-950℃下使碳原子渗入钢件表面,提高表面硬度和耐磨性。
氮化处理:在500-600℃下使氮原子渗入钢件表面,形成高硬度氮化层,提高抗疲劳性能。
发蓝处理:在碱性溶液中加热钢件,表面形成一层致密的氧化膜,提高耐腐蚀性。
设备优势与适用性
温度控制:采用智能温控仪表,温度波动范围小(通常&辫濒耻蝉尘苍;1-5℃),满足高精度热处理需求。
均匀加热:炉膛设计合理,加热元件分布均匀,确保工件各部位温度一致。
适用范围广:可处理碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等多种金属材料,支持退火、淬火、回火、正火等多种工艺。
节能环保:采用高效保温材料,减少热量损失,降低能耗;部分型号配备废气处理装置,符合环保要求。